Существует много видов смазочных материалов, каждый конкретный продукт имеет определенные характеристики, вы можете быть знакомы с преимуществами и недостатками каждого конкретного смазочного продукта, использование методов способствует лучшей разработке отличных составов. Для этого необходима многолетняя практика и проверка полевых специалистов, а также постоянное обобщение опыта реального применения.
О том, как правильно выбрать смазку, мы изучили на практике определенный метод и основу:
1, молекулярная структура смазки
Использование смазочных материалов для понимания молекулярной структуры, включая функциональные группы, длину цепи, одинарные и двойные связи, разветвленную цепь, изомеризацию и т. д., чтобы помочь сделать предварительное определение характеристик смазочного материала.
Однако в химии небольшие различия в структуре одного и того же типа вещества могут привести к совершенно разным свойствам. Например, вещество с одинаковой молекулярной структурой может иметь цис- и транс-химическую структуру, которая может иметь совершенно разные свойства и эффекты. Таким образом, при исследовании смазки молекулярная структура может быть только предварительным определением производительности, не может быть слишком поспешным произволом.
2, полярность смазки
Как было сказано ранее, в соответствии с принципом аналогичной растворимости ПВХ является полярным материалом, смазка представляет собой полярные или неполярные вещества, которые можно грубо определить как внутреннюю смазку, внешнюю смазку.
Слово «похожий» или «подобный» необходимо понимать с точки зрения полярности. Если тот же полярный материал, но с большой разницей в полярности ПВХ, он не будет очень хорошо растворим.
3, термостойкость смазки
Термостойкость смазки всегда была важным показателем, игнорируемым большинством технологов! Под термостойкостью смазочного материала понимают способность смазочного материала противостоять термическому разложению или термическому изменению свойств материала.
Среда использования смазки связана с высокой температурой материала, машинного винта, винтового цилиндра, формы. Если смазка при использовании температуры подверглась термическому разложению или изменению свойств материала, она не будет играть смазывающую роль. В то же время термическое разложение остаточного материала также повлияет на характеристики и внешний вид изделий из ПВХ. Мы часто видим обожженный материал, рисунок поверхности изделия и другие дефекты, часто с термостойким разложением смазки тесно связано.
Поэтому мы часто видим, что если вы используете плохие термостойкие смазочные материалы, такие как стеариновая кислота, парафин, полиэтиленовый воск с низкой температурой плавления и т. д., то на более поздних стадиях обработки часто возникает недостаточная смазка, что приводит к трудностям обработки, или продукты с плохой блеск поверхности и другие явления, то есть из-за разложения отказа последней части смазки недостаточно. Если мы затем добавим термостойкий полиэтиленовый воск, эфирный внешний скользящий агент или высококачественный термостойкий кислородный полиэтиленовый воск, мы сможем решить проблему.
При разработке формулы многие технические специалисты часто сопоставляют «предварительную смазку», «промежуточную смазку» и «постсмазку». Опыт: чтобы обеспечить обработку передней, средней и конечной части всей системы смазки, чтобы обработка была гладкой. Фактически это происходит потому, что большая часть «предварительной смазки» в середине процесса начала разлагаться и выходить из строя, а большая часть «промежуточной смазки» на поздней стадии обработки начала разлагаться и выходить из строя.
Если есть смазка, обладающая превосходной термостойкостью, на ранней стадии играющая роль внешней смазки, на среднесрочной и поздней сроках, не разрушающаяся, то это смазка одновременно с «предварительной смазкой», «средней смазкой». -термин «смазка», «поздняя смазка», «смазка», «смазка», «смазка», «смазка», «смазка», «смазка», «смазка» и «смазка». Роль «поздней смазки».
Когда мы представили смазку на основе сложного эфира, мы знаем: температура плавления смазки на основе сложного эфира низкая, от 45 до 65 градусов, но смазка на основе сложного эфира обладает хорошей термостойкостью, общий диапазон термостойких температур от 200 до 320 градусов, обработка ПВХ не подведет. и разложение основного. Таким образом, эфирная смазка может оказывать смазочное действие одновременно на ранних, средних и поздних стадиях. Это также эфирные смазочные материалы в общем объеме составов ПВХ, которые добавляют почти половину причины, потому что в основном нет потребления и разложения.
4, летучесть смазки
Точно так же большинство технических специалистов игнорировали летучесть смазочного материала. Летучесть – это способность материала сопротивляться переходу из твердого или жидкого состояния в газообразное при определенной температуре.
Если смазка обладает хорошей смазывающей способностью и хорошей термостойкостью, но большая часть ее испаряется и испаряется во время обработки, то это плохая смазка. Примеры включают цетиловый спирт, стеариновую кислоту и т. д.
Чтобы определить или проверить летучесть смазки, обычно можно обратиться к одному показателю: температуре вспышки. Чем выше температура вспышки, тем лучше устойчивость к испаряемости.
В частности, смазочные материалы на основе сложных эфиров обладают хорошей устойчивостью к испаряемости и имеют температуру вспышки от 210 до 240 градусов и выше. Как правило, при температуре обработки ПВХ испарение очень незначительное.
В реальном производстве, если осадки вакуумного порта являются серьезными, обычно это вызвано испарением смазочного материала.
5, точка плавления смазки
Многие технические специалисты часто используют температуру плавления смазки как единственный критерий качества смазки, что на самом деле является недоразумением. Температура плавления как смазки в различных оценках показателя имеет определенные ограничения и неточности.
Точку плавления можно использовать только как показатель эффективности смазки, но не как оценку температурного диапазона смазочного действия. Как упоминалось в двух предыдущих подразделах, более важным показателем температурного диапазона обработки смазочного эффекта является термостойкость и устойчивость к испаряемости смазки.
Многие технические специалисты формируют расплывчатое и неточное представление: смазка с низкой температурой плавления соответствует «предварительной смазке», смазка со средней температурой плавления соответствует «средней смазке», а смазка с высокой температурой плавления соответствует «послесмазке». Точный термин должен быть таким: смазка с низкой температурой плавления соответствует «предварительной смазке». Фактически правильнее сказать, что смазочные материалы с низкой термостойкостью и низкой устойчивостью к испаряемости соответствуют «предварительной смазке», а смазочные материалы с высокой термостойкостью и устойчивостью к испаряемости соответствуют «послесмазке».
Из химических веществ мы знаем, что между температурой плавления вещества и его термостойкостью и летучестью нет никакой связи. Возможно только, что такая связь существует в определенной категории веществ. Например, если тот же полиэтиленовый воск растрескивается, то чем выше температура плавления, тем выше молекулярная масса и тем лучше термостойкость. Однако, если это также полиэтиленовый воск, полимеризованный полиэтиленовый воск с более низкой температурой плавления может иметь лучшую термостойкость и лучшую смазку, чем полиэтиленовый воск с более высокой температурой плавления.
Синергетическое применение смазочных материалов
Смазочные материалы имеют разную температуру плавления, разное внутреннее и внешнее смазочное действие и разную совместимость с ПВХ. Поэтому идеальный состав ПВХ часто требует использования различных смазочных материалов в сочетании друг с другом для достижения желаемого эффекта.
Смазочные материалы с низкой температурой плавления имеют лучший начальный эффект, например, парафин, бутилстеарат, стеариловый спирт, сложные эфиры полиолов, стеариновая кислота и так далее.
Смазочные материалы с высокими температурами плавления обычно используются в качестве смазочных материалов поздней стадии. К таким смазкам относятся стеарат кальция, стеарат бария, 316 и т. д.
Стеарат кальция в рецептуре ускоряет пластификацию, увеличивает вязкость расплава, увеличивает крутящий момент и оказывает некоторый эффект разделения формы, в то время как один только парафин демонстрирует замедленную пластификацию, снижение крутящего момента и отсутствие эффекта разделения формы. При смешивании стеарата кальция и парафина (полиэтиленового воска) в определенной пропорции он показывает хороший эффект, а значение крутящего момента материала можно значительно снизить, что происходит за счет проникновения парафина в межмолекулу стеарата кальция, который усиливает эффект смазки и демонстрирует сильный синергетический эффект. Тот же эффект от стеариновой кислоты и парафина.
Использование различных смазок в рецептурах ПВХ, взаимное проникновение, чтобы компенсировать разницу температур, не только позволяет уменьшить общее количество используемых смазок, но и сделать в рецептурах ПВХ диапазон обработки материалов более широким, улучшить однородность структуры расплава ПВХ, улучшение механических свойств материала и внешнего вида материала, обеспечение смазочного баланса процесса экструзии материала.
Сравнение влияния различных смазок на скорость пластификации ПВХ
Стеарат кальция является самым быстрым пластификатором, на втором месте моноглицерид, затем стеарат свинца, окисленный полиэтиленовый воск, стеариновая кислота, полиэтиленовый воск, парафиновый воск - самый медленный пластификатор. Соевое масло, эпоксидированное пластификатором, было более эффективным в улучшении текучести расплава.
Смазочные материалы обычно характеризуются как внутренней, так и внешней смазкой, но не одним свойством. Благодаря использованию эффекта, чем больше полярность, тем лучше совместимость с ПВХ, увеличение эффекта межмолекулярной текучести ПВХ более очевидно, доминирующая внутренняя смазка, наоборот, тем более заметна неполярность, доминирующая внешняя смазка. смазка.
