1. Стабилизатор
Стабилизатор на основе свинцовой соли и кальций-цинковый стабилизатор являются наиболее широко используемыми стабилизаторами в изделиях из пенопласта. С учетом все более строгих требований к защите окружающей среды и более высокой стоимости стабилизатора кальций-цинк применение стабилизатора кальций-цинк становится все более и более широким.
Недостаточно стабилизатора, поверхность плиты желтая, паста и продукт хрупкие, прочность снижена, скорость вспенивания низкая;
Если стабилизатора слишком много, пенообразователь заранее разложится, газ выльется из отверстия подачи и вакуумного отверстия, и возникнет ребро или след усадки с полостью;
2. Внешняя смазка
Наиболее часто используемые внешние смазки для вспенивающихся продуктов - это парафиновый воск и полиэтиленовый воск, которые легко отделяются, поэтому обычно используется полиэтиленовый воск.
Температуру 4 и 5 зон экструдера сложно контролировать из-за недостаточного внешнего скольжения и легко перегреться. На поверхности пластины появляются крупные пузыри, струнные пузыри, пожелтение и шероховатость поверхности пластины; увеличивается теплота сдвига при трении, вызывая разложение материала, пожелтение и налипание на поверхность пластины;
Чрезмерное внешнее скольжение и плохая пластификация приводят к образованию накипи во внутренней полости формы и осаждению на поверхности продуктов, что приводит к появлению лейкореи, неравномерной толщины стенок и нерегулярного движения некоторых симптомов на поверхности;
3. Внутренняя смазка
Обычные внутренние смазки - стеариновая кислота, 60, моноглицерид, 316 и т. Д.
Внутренняя смазка недостаточна, диспергирование материала плохое, пластификация неравномерная, толщину продукта трудно контролировать, пенопласт толстый в середине и тонкий с обеих сторон, может быть белая лента, сцепление с полость формы и локальный перегрев;
Если внутренняя смазка будет слишком сильной, вспененные продукты будут хрупкими, снизится термостойкость, и при определенной температуре и давлении плавления она перейдет в внешнюю смазку, что приведет к дисбалансу смазки;
Внутренняя и внешняя смазка недостаточна, вязкость расплава высокая, пластифицирующий момент большой, явление прилипания стенки расплава является серьезным, на поверхности материала видны желтые линии разложения, гладкость поверхности плохая, а механические свойства продукты уменьшаются;
Внутренняя и внешняя смазка чрезмерны, пластифицирующий крутящий момент невелик, а пластификация расплава явно недостаточна. Несмотря на то, что гладкость изделий хорошая, склеивание точек прижима плохое, что серьезно сказывается на механических свойствах изделий;
Меньше внутренней смазки, больше внешней смазки, более длительное время пластификации, меньший пластифицирующий момент и более хрупкие продукты;
Больше внутренней смазки, меньше внешней смазки, более короткое время пластификации, более серьезное прилипание к стенкам, более короткое время термической стабильности и желтые линии разложения на поверхности продуктов;
4. Кальциевый порошок
Обычно для вспенивания следует выбирать легкий кальций с размером частиц 1200 меш. Порошок кальция легко впитывает влагу и образует пузырьки и трещины на поверхности изделий, что влияет на внешний вид и физические свойства. Поэтому следует уделить внимание хранению в сезон дождей.
Когда размер частиц CaCO3 слишком велик, его легко перемешивать неравномерно, время пластификации замедляется, а крутящий момент винта низкий;
Когда размер частиц карбоната кальция слишком мал, он легко агломерируется, что похоже на результат слишком больших частиц;
Когда доза карбоната кальция слишком мала, количество ячеек и скорость вспенивания уменьшаются;
Когда дозировка карбоната кальция слишком велика, относительное содержание смолы в компонентах уменьшается, прочность расплава уменьшается, и поверхность излома пластины легко ломается;
5. Регулятор пенообразования.
Регулятор пенообразования обычно относится к добавкам для обработки акрила с вязкостью выше 10. Среди них, экологически чистая древесина, стеновые панели и другие вспенивающие продукты из древесной пластмассы, как правило, используют быстро пластифицирующийся тип. Пенопласт, особенно шкафный, обычно используют регулятор пенообразования с медленной пластификацией и высокой прочностью расплава.
Результаты показывают, что регулятора пенообразования недостаточно, прочность расплава низкая, ячейка неоднородна, в поперечном сечении будут появляться пузыри, а плотность увеличивается;
Слишком много регулятора пенообразования, слишком высокая прочность расплава, пузырьки не могут расширяться в расплаве, плотность продукта высокая, поверхность плиты легко выглядит волнистой, деформируется и т. Д.
6. Пенообразователь.
Наибольшее количество пенообразователя составляет пенообразователь AC желтый и белый пенообразователь NC. В процессе разложения переменного тока выделяется много тепла, что приводит к пожелтению продуктов, а в процессе разложения будет ощущаться небольшой запах аммиака; NC поглощает тепло в процессе разложения, а разложение безвкусное, поэтому два вида вспенивающихся продуктов обычно используются в координации.
Результаты показали, что количество пенообразователя было недостаточным, скорость вспенивания была низкой, ячейка пены была маленькой, а плотность была высокой;
Если количество пенообразователя слишком велико, прочность расплава будет низкой, и продукты будет трудно формировать, а на участке пенопласта легко образоваться пузыри;
Пенообразователя больше желтого и меньше пенообразователя для белых волос, а в поперечном сечении легко появляются большие и круглые пузыри.
Следовательно, количество различных добавок зависит от степени и взаимного ограничения, меньшее количество - это не хорошо, и не слишком много - плохо. В производственной практике мы должны пройти многократные испытания, в полной мере проявить координирующий эффект различного сырья, найти лучшую точку баланса, полностью улучшить прочность расплава и эффективность вспенивания, а также продлить время запуска.
