FT воск (Фишер Тропш)представляет собой метиленовый полимер, который представляет собой алкан, синтезированный из синтетического газа на основе углеводородов или природного газа. Он состоит из 90 ~ 95% обычных парафиновых углеводородов, а остальные представляют собой третичные углеводороды и метиловые углеводороды с ответвлениями на молекулярном конце. Синтез Фишера Тропша (FT) относится к производственному процессу синтеза алканов из окиси углерода и водорода под высоким давлением с помощью уникального катализатора. В соответствии с требованиями последующих продуктов (таких как топливо, смазочное масло и воск), процесс FT может синтезировать алканы с различной длиной цепи и отдельные алканы путем дистилляции. Воск Фишера Тропша относится к высокомолекулярному инертному материалу, который обладает характеристиками низкой вязкости, высокой температуры размягчения, высокой температуры плавления и отличных смазывающих характеристик. Широко используется в промышленном производстве.
Пластмассовая промышленность: воск Фишера Тропша может быть применен для обработки пластмасс, таких как литье под давлением, экструзия и грануляция. При производстве цветного суперконцентрата и модифицированных пластмасс воск Фишера Тропша помогает диспергировать наполнитель и обладает отличной гладкостью. Может быть использован в качестве внешней смазки ПВХ. Низкая вязкость может улучшить скорость производства продуктов, способствовать диспергированию пигментов и наполнителей при смешивании, особенно при экструзии системы высокой вязкости, и может значительно улучшить блеск поверхности изделий. При использовании сильного цвета расплавленный воск Фишера Тропша может эффективно смачивать краситель и снижать вязкость экструзии.
Чернила и покрытие: их можно использовать в качестве порошка твердых частиц. При использовании в чернилах он может улучшить износостойкость и устойчивость к морщинам применяемых материалов. При нанесении на покрытие он может играть эффект морщин и может образовывать эффект морщин полос и водяных линий при использовании в состоянии микропудры. Когда добавляется порошковая смола, она играет смазывающую роль в процессе экструзии, что может снизить крутящий момент шнека, снизить потребление энергии и повысить эффективность производства.
