Механизм вспенивания
В изделиях из вспененного ПВХ цель добавления полимеров со сверхвысокой молекулярной массой заключается в следующем: во-первых, способствовать пластификации ПВХ; во-вторых, для улучшения прочности расплава вспененных ПВХ-материалов, предотвращения слияния пузырьков, получения однородного вспенивающегося продукта; в-третьих, обеспечить хорошую текучесть расплава, получить хороший внешний вид изделий. Поскольку разные производители пеноматериалов выпускают разные продукты, оборудование, процессы, сырье и системы смазки различаются, поэтому мы разработали кондиционеры для пены с разными свойствами для удовлетворения различных потребностей пользователей.
Формование пенопласта делится на три процесса: формирование ядра пузыря, расширение ядра пузыря и отверждение тела пузыря. При добавлении химического пенообразователя листа пенопласта ПВХ расширение пузырькового ядра качества листа пенопласта играет решающую роль в воздействии ПВХ принадлежит молекулам с прямой цепью, молекулярная цепь короче, прочность расплава Низкий, при расширении ядра пузыря в пузырьковый процесс расплава недостаточно, чтобы покрыть пузырь, газ легко переливается и сливается в большой пузырь, снижая качество вспененного листового продукта.
Ключевым фактором улучшения качества листов вспененного ПВХ является повышение прочности расплава ПВХ.
На основе анализа характеристик обработки полимерного материала можно улучшить прочность расплава ПВХ различными методами, но наиболее эффективным способом является добавление добавок для улучшения прочности расплава и снижения температуры обработки. ПВХ относится к аморфным материалам с с увеличением температуры плавления прочность расплава уменьшалась, и наоборот, с понижением температуры плавления прочность расплава увеличивалась, но роль снижения температуры ограничивается лишь вспомогательной ролью. Технологические агенты класса ACR должны улучшать прочность расплава. роль, из которых регулятор пенообразования является наиболее важным. Все обрабатывающие агенты ACR повышают прочность расплава, из которых регулятор пенообразования является наиболее эффективным. Прочность расплава увеличивается по мере увеличения содержания кондиционера для пены. В общем, пока шнек обладает достаточной способностью к дисперсионному смешиванию, добавьте регулятор пены высокой вязкости, чтобы улучшить эффект прочности расплава.
Вспомогательные средства в роли листов вспененного ПВХ.
Технологические добавки класса ACR способствуют плавлению ПВХ, улучшают качество поверхности, улучшают эластичность расплава, а также увеличивают удлинение и прочность расплава. Полезно инкапсулировать пузырьки воздуха и предотвратить схлопывание пузырьковых отверстий. Молекулярная масса и дозировка регулятора пенообразования оказывают большое влияние на плотность вспененного листа: с увеличением молекулярной массы прочность расплава ПВХ улучшается, а плотность вспененного листа можно снизить, за счет тот же эффект, что и при увеличении дозировки регулятора. Но этот эффект не имеет линейной зависимости: продолжайте увеличивать молекулярную массу или увеличивать дозировку, эффект снижения плотности не очень очевиден, плотность будет иметь тенденцию быть постоянной. Существует важная связь между регулятором пенообразования и выдувом. агент, плотность вспененного листа и регулятор пенообразования существует точка равновесия, за пределами этой точки равновесия на плотность вспененного листа не влияет содержание пенообразователя, поддерживать постоянным, то есть увеличивать количество вспенивания агент не может уменьшить плотность, причиной этого явления является определенное количество регулятора выдувания, дозировка расплава, прочность ПВХ ограничена, чрезмерный газ приводит к коллапсу или слиянию пузырьковых отверстий.
Общие проблемы в процессе вспенивания ПВХ. В процессе экструзии листов из вспененного ПВХ возникающие проблемы можно разделить на четыре категории.
1. Проблема стабильности;
2. Проблема прочности расплава;
3. Проблема со смазкой;
4. Проблема дисперсии.
Эти четыре типа проблем, особенно первые три типа проблем, будут взаимными ограничениями, перекрестным влиянием, от поверхностного явления иногда трудно сразу отличить, скажем, партийное наблюдение и анализ, чтобы найти основную причину проблемы, чтобы кардинально решить ее.
- Проблемы со стабильностью: отсутствие стабильности повлияет на всю доску, поверхность доски пожелтеет, лист пенопласта станет хрупким. Проблема с прочностью расплава: недостаточная прочность расплава приведет к образованию пузырьков в листе пенопласта, продольное сечение пузыря очень длинное. Чтобы определить, недостаточна ли прочность расплава, самый прямой способ - подойти к задней части трех валков и нажать пальцем на лист, завернутый в центральный валик. Прочность расплава хорошая, при нажатии можно почувствовать эластичность. Если после прессования он тяжело пружинит, значит, прочность расплава плохая. Из-за того, что конструкция шнека и методы охлаждения сильно различаются, трудно судить, является ли температура разумной, как правило, в пределах нагрузки, допускаемой экструзией, температура зоны 3-5 становится низкой навсегда. В вспененной трубе для получения однородного вспенивающегося продукта также необходимо убедиться, что материал ПВХ имеет хорошую прочность расплава.
- Проблемы со смазкой: смазка разделена на внешнюю смазку и внутреннюю смазку, внешнее скольжение способствует извлечению из формы, поверхность пластины имеет преимущество гладкости, внешнее скольжение слишком мало, при экструзии нелегко контролировать температуру {{ 0}}зона, легко нагревается, что приводит к слиянию температуры ядра, в середине пластины появляются большие пузырьки, череда пузырьков, пожелтение и другие проблемы, поверхность пластины также не гладкий; внешнее скольжение больше, осадки станут серьезными, что проявится в структуре матрицы внутри формы и поверхности плиты вне скольжения осадков. Что также будет проявляться в некоторых отдельных явлениях на поверхности плиты, движущейся назад. и далее нерегулярно. Внутреннее скольжение способствует пластификации и текучести расплава, внутреннее скольжение недостаточно, поверхность пластины трудно контролировать, толщина проявляется в середине толстой и тонкой пластины; внутри больше скольжения, легко объединить явление высокой температуры ядра. Плохая дисперсия приведет к тому, что поверхность пластины станет негладкой.
- Проблемы контроля температуры процесса: четыре проблемы, упомянутые выше, относятся к фундаментальной проблеме, являются основой, являются глубоко укоренившимися проблемами. По сравнению с четырьмя вышеупомянутыми проблемами, контроль температуры процесса гораздо более интуитивен, это поверхностная проблема, но контроль температуры не очень хорош, что приведет к возникновению фундаментальных проблем. Увеличьте температуру обработки, время стабилизации материала сократится, возникнут проблемы со стабильностью; первоначальный баланс смазки будет нарушен, что обычно проявляется в недостаточной внешней смазке, особенно в поздней внешней смазке, необходимости увеличения количества внешней смазочной присадки; температура также приведет к снижению прочности расплава, увеличению вспенивания пластинчатых пузырьков, уменьшению количества пузырьков, листу, хрупкому и легко разрушающемуся; повышение температуры для снижения прочности расплава уменьшит вязкость расплава, вязкость расплава уменьшит сдвиговую дисперсионную способность, уменьшит вязкость, вязкость расплава. Снижение сдвиговой диспергирующей способности снижает диспергирующую способность шнека, не сильное, иногда неравномерное диспергирование.
