Принцип расширения микросфер
Когда микросфера нагревается и достигает температуры стеклования термопластичного полимерного материала, образующего оболочку, оболочка размягчается и приобретает пластичность. Потому что ядро микросферы с низкой температурой кипения нагревается для создания давления, которое вызывает расширение оболочки микросферы. При расширении давление, создаваемое материалом сердцевины, уравновешивается напряжением, создаваемым материалом стенок из смолы. В определенном температурном диапазоне, чем выше температура, тем больше давление, и материал стенок из смолы, чтобы сбалансировать давление, будет продолжать растягиваться, заставлять шар продолжать расширяться и поддерживать шар при определенной температуре (пузырь), даже когда температура снижается, поскольку корпус сильно охлаждается, мяч все еще может сохранять исходное состояние.
Если оболочка продолжает нагреваться, она продолжает расширяться, в результате чего стенка оболочки продолжает истончаться. Когда натяжения стенки оболочки недостаточно, чтобы компенсировать давление газа, газ будет распространяться через стенку оболочки за пределы оболочки, в результате чего внутреннее давление быстро снижается, что приводит к сжатию микрокапсулы.
Расширенная микросфера представляет собой белый термопластичный микросфероид со структурой ядро-оболочка, состоящий из полимерной оболочки, обертывающей летучий растворитель. Средний размер частиц расширяемой микросферы составляет 10 – 30 мкм, плотность около 1100 кг/м3. Когда микросфера нагревается, оболочка становится мягкой, а внутреннее давление резко возрастает, в результате чего микросфера расширяется в 40–100 раз. При расширении сфера поддерживает внутреннее давление микросферы, натяжение полимерной оболочки и внешнее давление. Плотность полых микросфер из вспененного полимера может быть ниже 30 кг/м3 (0,03 г/см3), что делает его самым легким материалом в мире.
Введение характеристик микросфер
1. Снижение затрат: в качестве легкого наполнителя плюс пенообразователь, добавляемый к различным термопластичным материалам, таким как PE, PE, PP, PVC, PET, TPR, TPU, TPV, PA, бумага/картон и т. д. Можно заменить вспенивающиеся микросферы по 1 кг, например, ПВХ25-30кг и бумажное волокно 25-30кг. Добавление микросфер может значительно снизить плотность продукта, а снижение плотности может не только снизить объемную себестоимость, но и снизить затраты на транспортировку.
Применение: Подошва из вспененного ПВХ, древесно-пластмассовые композиционные материалы, автозапчасти, бумага и картон, нетканый материал, краска.
2. Уменьшите плотность: объем микросферы за счет теплового расширения приводит к увеличению плотности, добавление пенопластовой микросферы 3 ‰ может уменьшить плотность материала на 10 процентов, добавление 1 процента не вспенивающейся микросферы может уменьшить плотность материала на 10–20 процентов, в случае сохранения объема. , толщина для уменьшения плотности конечного продукта, используемая для транспортных средств, таких как автомобили, может снизить потребление энергии, используется для уменьшения веса подошвы и повышения комфорта.
Применение: подошва, древесно-пластмассовый композиционный материал, автодетали, нетканый материал, сверхлегкая глина.
3. Модификация поверхности: микросферы разного размера могут получить различный поверхностный эффект, небольшой размер, например 5 мкм, может получить гладкую поверхность, поверхность микросфер большого размера относительно шероховатая, поэтому выберите другой размер частиц, чтобы получить различный эффект, такой как 3D, специальный бархатная поверхность с покрытием на поверхности может обеспечить комфортное прикосновение, противоскользящий эффект и т. д.
Применение: печатная краска, покрытие кожи, бумага и картон.
4.Изоляция: микросферы имеют однородную структуру с закрытыми отверстиями, поэтому они обладают хорошей теплоизоляцией, звукоизоляцией, электроизоляцией и низкой водопроницаемостью.
Применение: винные пробки, автозапчасти, герметики, силиконовая резина, эмульгированные взрывчатые вещества, кабели.
5.Эластик: микросфера представляет собой термопластическую структуру ядра и оболочки, которая сжимается после приложения определенного давления, но может вернуться к исходному объему после снятия давления, поэтому обратная эластичность очень хорошая.
Применение: винная пробка, салон автомобиля, силиконовая резина, кожаное покрытие, кабель.
