Высокое содержание диоксида титана приведет к увеличению измельчения, но разрушение пластиковых изделий, высокое содержание диоксида титана, приведет к увеличению скорости измельчения, снижению ударной вязкости, как правило, в лучшем случае содержание диоксида титана в специальном профиле составляет 5 ~ 12 ч.ч.
После того, как смеситель достигает 80 градусов, в смеситель добавляется диоксид титана, так что можно избежать или значительно уменьшить потерю яркости или повреждение цвета, вызванное трением. Обязательным условием, конечно же, является то, что пигменты могут быть увлажнены и легко диспергированы.
При окрашивании с помощью цветной основы лучше всего выбирать пластиковое оборудование с L / D больше 15 или с эффективным эффектом смешивания, и лучше всего использовать фильтрующую сетку 100 ~ 120, температура секции подачи может быть увеличена примерно на 10 градусов, чтобы цветная основа расплавилась заранее и способствовала ее диспергированию в смоле.
ПВХ В процессе обработки, когда усилие сдвига при смешивании достигает максимума перед обертыванием полимером, эффект измельчения диоксида титана является наиболее серьезным на поверхности контакта между смесителем и смесью. В процессе литья истирание пигмента диоксида титана в пластике незначительно по сравнению с допустимым количеством, потому что практически больше нет прямого контакта между диоксидом титана и внутренней стенкой машины.
Диоксид титана, как и другие порошковые материалы, также поглощает влагу из окружающей среды. Количество влагопоглощения зависит от относительной влажности атмосферы вокруг пигмента. Высокое содержание влаги в пигменте облегчает воссоединение пигмента и снижает его смачиваемость, и обычно именно эти два фактора приводят к плохой дисперсии пигмента.
При использовании диоксида титана без эффективной обработки поверхности, под действием солнечных лучей и воды, ПВХ-профиль легко производит явление серого изменения, которое серьезно влияет на внешний вид и цвет продукта. Следовательно, в условиях стабилизатора свинца необходимо выбрать диоксид титана с хорошей атмосферостойкостью после хорошей обработки поверхности покрытием. (Вода и кислород, адсорбированные на поверхности диоксида титана, будут продуцировать первичные свободные радикалы, такие как гидроксильный радикал OH ˙ и пероксидный гидроксильный радикал HOO ˙.Свободные радикалы переносятся с поверхности пигмента на матрицу, гидроксильный радикал OH ˙ может реагировать с органическими молекулами с образованием промежуточных продуктов разложения, а пероксидный радикал HOO ˙ может восстанавливать соль свинца до низковалентного состояния. ）
Поэтому обычный диоксид титана, используемый в пластике, должен пройти обработку поверхности. Разновидности неорганического оксида с поверхностным покрытием из диоксида титана различны, влияние на характеристики диоксида титана, оксид алюминия в основном улучшают химическую стабильность диоксида титана, диоксид кремния и оксид цинка в основном улучшают атмосферостойкость диоксида титана, чем выше количество кремния с покрытием, тем лучше атмосферостойкость, но это влияет на укрывистость диоксида титана.
После неорганической обработки поверхности пигмент будет содержать химически связанную воду, но она не может быть высвобождена, когда она выше точки кипения, эта вода обычно не влияет на переработку ПВХ, потому что обычно при температуре обработки ПВХ она не достигла точки кипения.
В дополнение к поверхности частиц диоксида титана, покрытых неорганическим оксидным покрытием, а затем с обработкой органическим веществом, диоксид титана в системе PVC-U может легко диспергироваться, но также может привести к снижению гигроскопичности диоксида титана.
Чем плотнее степень поверхностного неорганического покрытия, тем ниже растворимость диоксида титана в концентрированной серной кислоте и тем лучше атмосферостойкость соответствующего диоксида титана, поэтому растворимость в кислоте можно использовать в качестве основы для характеристики атмосферостойкости титана. диоксид.
Сверхпрочный диоксид титана был разработан в качестве плотной силиконовой оболочки или стабилизатора оксида циркония для обработки поверхности диоксида титана. Такая обработка поверхности уменьшает взаимодействие между свободнорадикальными компонентами ядра частиц диоксида титана и смоляных систем, полученных под действием ультрафиолетового излучения, но также имеет некоторые дефекты. Методы обработки поверхности с плотным силиконовым покрытием обладают отличными противопульверизирующими свойствами, но обычно за счет снижения дисперсии, сохранения блеска и устойчивости к конденсации в системе растворителей. Более низкая устойчивость к конденсации и более высокая степень обработки поверхности (обычно содержание диоксида титана составляет всего 89 процентов) могут уменьшить первоначальный блеск и укрывистость, многие смолы при обработке поверхности могут обеспечить более высокую укрывистость, сохранение блеска и блеска, но при за счет производительности порошка.
